浙江旺豪机械制造有限公司是从事铸钢件加工、铸造人防防护设备配件。为客户提供直接的服务，限度地满足不同区域客户对产品和售后技术支持服务的需求。

石墨漂浮程度与碳当量、球化元素的种类及残留量、铸件凝固时间、浇注温度等因素有关系。镁能使球铁的共晶含碳量提高，碳当量相同的铁水，提高其残余镁量就能减少石墨漂浮，残留稀土量过高，有助于爆裂状石墨的升成。

生产球墨铸铁时夹渣是常见的缺陷，其多出现在铸件浇注位置的上平面或型芯上表---位。在球墨铸铁中，由于石墨呈球状，石墨球析出后就开始向周围吸收石墨，周围的液体因为w（c）量降低而变为固态的奥氏体并且将石墨球包围。夹渣缺陷---影响铸件的力学性能，---是韧性和屈服强度，导致承压部位发生渗漏。金属液中各组元（碳、锰、硫、钛）之间或这些组元与氮、氧之间发生化学反应，其氧化物与炉衬、包衬、砂型壁或涂料之间发生界面反应形成夹渣。

改进方案

（1）熔炼时对原材料进行分拣，---干燥、清洁、无锈蚀。

（2）提高铁液出炉温度和球化处理温度，对浇包进行充分烘烤。

（3）金属液在浇包内应静置一段时间，以利于渣上浮。

（4）降低原铁液含硫量，在---球化前提下，尽可能减少球墨铸铁的残留镁含量。

球墨铸铁件通常使用钢、铸铁、石墨外冷铁。球墨铸铁无冒口铸造的条件从球墨铸铁的凝固特点不难看出，球墨铸铁件要实现无冒口铸造的难度较大。冷铁靠自身吸热能力加快铸件冷却速度。铁水浇入铸型后，热量急剧向冷铁转移。冷铁的温度随与其接触的铁水的温度升高而急剧上升，冷铁低于所需时，经过一段时间后，达到热饱和，会因自身温度过高而影响铸件温度快速提高，冷铁不再有效。