(1)提高砂型和砂芯的退让性。
(2)严格控制炉料及钢水中的s、p含量。
(3)铸件壁厚尽量均匀,避免壁厚的突然改变,条件允许时,可适当设置加强筋,大型机床铸件定制,两截面交接部位采用圆角连接,以减少应力集中。
(4)调节铸件各部位冷却速度,避免铸件局部过热,在厚大断面或热节处放置冷铁,大型铸件定制,内浇道适当分散,使铸件各部位温度趋向均匀,浇冒口当应阻碍铸件的收缩。
(5)铸件浇注后,开型不能过早,采用水爆清砂工艺的铸件应掌握好温度和时间。
无论是何种变形,都无法消丨除,只能通过一系列的措施来减小变形量,芜湖铸件定制,将变形量控制在可接受的范围内。变形的控制涉及到整个铸造以及制造过程,需要通过各个工序,尤其是关键工序的控制,才能做好真正的防变形工作。
析出性气孔多而分散,一般位于铸件表面,往往同一炉铸件几乎都会出现,主要是由于金属在熔炼过程中吸收的气体在凝固前未能全部析出,就在铸件中形成许多分散的小气孔。
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