根据球墨铸铁石墨化膨胀时具有自补缩的凝固特点,机床床身铸件价格,以及收缩量与膨胀量的不确定性和收缩速度的可变性,采用中小型铸件以补缩为主、充填为辅的设计原则。热侧冒口的直径与高度是重要参数,机床床身铸件,过小铸件易产生缩孔、缩松缺陷,过大增加了接触热节,降低了工艺出品率,加大了生产成本。
工人可以采取手指塞紧、用冲锤的尖头局部冲紧。高生产率的高密度造型是否有局部疏松,则取决于型砂流动性如何,因而很多工厂尽量降低型砂紧实率来提高型砂的流动性。在加砂和压实过程中采用微震是十分有效的。此外也取决于对造型机紧实压力高低的设定。
石墨球异化出现不规则石墨,机床床身加工,如团块状、蝌蚪状、蠕虫状、角状或其他非圆球状。这是由于球状石墨沿辐射方向生长时,局部晶体生长模式和生长速率偏离正常生长规律所致。铸件中残余球化元素量超出应---围时,如残余镁太高,超过了保持石墨球化所需的zui低量时,也会影响石墨结晶条件,就容易产生蝌蚪壮石墨。
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